लेजर वेल्डिंग में तार खिलाने को समझना

लेजर वेल्डिंग में वायर फीडिंग तकनीक उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग को प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। वायर सामग्री, व्यास, वायर फीडिंग विधि और सटीक रूप से वायर फीडिंग स्पीड, वेल्डिंग दक्षता और संयुक्त गुणवत्ता को सही ढंग से नियंत्रित करने से प्रभावी रूप से सुधार किया जा सकता है। निम्नलिखित विवरण वायर फीडर, वायर चयन, वायर फीडिंग स्पीड और अन्य तकनीकी बिंदुओं के कार्य सिद्धांत का विवरण देते हैं।

1। तार फीडर का कार्य सिद्धांत

वायर फीडर एक ऐसा उपकरण है जिसका उपयोग विशेष रूप से लेजर वेल्डिंग क्षेत्र में वेल्डिंग वायर देने के लिए किया जाता है। इसकी कार्य प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य लिंक शामिल हैं:

वायर फीडिंग मोटर:वायर फीडर वेल्डिंग वायर को वेल्डिंग बंदूक में धकेलने के लिए मोटर के माध्यम से वायर फीडिंग सिस्टम को चलाता है।

तार फ़ीड ट्यूब:वायर फीडर वेल्डिंग वायर को एक पतला डिलीवरी पाइप के माध्यम से वेल्डिंग बंदूक में खिलाता है। वायर फीड ट्यूब को आमतौर पर एक घुमावदार आकार में डिज़ाइन किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्डिंग तार को सुचारू रूप से खिलाया जा सकता है।

तार नोजल:वेल्डिंग वायर वेल्डिंग गन को दिया जाता है, जो नोजल के माध्यम से लेजर बीम के वेल्डिंग क्षेत्र में प्रवेश करता है और लेजर बीम के साथ वेल्डिंग भाग पर काम करता है।

वायर फीडिंग सिस्टम को आमतौर पर वेल्डिंग तार की सटीक वितरण और लेजर बीम के प्रभावी विकिरण को सुनिश्चित करने के लिए लेजर वेल्डिंग उपकरण के साथ सिंक्रोनस रूप से काम करने की आवश्यकता होती है, जिससे पिघले हुए पूल की स्थिरता और वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

2। वेल्डिंग वायर सामग्री का चयन

वेल्डिंग वायर सामग्री का चयन सीधे वेल्डिंग गुणवत्ता और संयुक्त शक्ति को प्रभावित करता है। विभिन्न आधार सामग्रियों को वेल्डेड संयुक्त के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग तार की आवश्यकता होती है। आम वेल्डिंग वायर सामग्री में स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग वायर, एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग वायर, कॉपर वेल्डिंग वायर आदि शामिल हैं। चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है:

आधार सामग्री मिलान:वेल्डिंग तार की रासायनिक संरचना को सामग्री असंगति के कारण वेल्डिंग दोष से बचने के लिए आधार सामग्री से मेल खाना चाहिए।

यांत्रिक संपत्ति की आवश्यकताएं:वेल्डिंग वायर सामग्री की यांत्रिक गुणों (जैसे शक्ति, कठोरता, आदि) को यह सुनिश्चित करने के लिए आवेदन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए कि संयुक्त में पर्याप्त ताकत है।

संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध: कुछ विशेष वातावरणों में उपयोग किए जाने वाले भागों के लिए, वेल्डिंग तार के संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध को भी प्रासंगिक मानकों को पूरा करना चाहिए।

3। तार व्यास का चयन

तार व्यास का आकार सीधे भराव राशि, पिघला हुआ पूल नियंत्रण और वेल्डिंग की वेल्डिंग गति को प्रभावित करता है। आम तार व्यास रेंज आमतौर पर 0.8 मिमी और 2.4 मिमी के बीच होती है, और विशिष्ट चयन निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करता है:

मूल सामग्री की मोटाई: पतली प्लेट वेल्डिंग आमतौर पर पिघले हुए पूल को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए एक पतले तार (जैसे 0.8 मिमी या 1.0 मिमी) का उपयोग करती है, जबकि मोटी प्लेटों को पर्याप्त भराव सामग्री प्रदान करने के लिए एक मोटी तार (जैसे 1.6 मिमी या 2.0 मिमी) की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग स्थिति:क्षैतिज या लटकते वेल्डिंग जोड़ों के लिए, पतले तारों को पिघले हुए पूल को नियंत्रित करना और अत्यधिक पिघले हुए पूल के कारण वेल्डिंग दोष को कम करना आसान होता है।

वेल्डिंग शक्ति:उच्च शक्ति वाले वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अधिक भराव धातु प्रदान करने के लिए एक उच्च-शक्ति लेजर प्रणाली को एक मोटी तार के साथ मिलान किया जा सकता है।

सही तार व्यास का चयन वेल्डिंग दक्षता में सुधार करने, वेल्डिंग दोषों को कम करने और वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद करता है।

4। वेल्डिंग गन में तार को कैसे खिलाने के लिए

तार को आमतौर पर वायर फीडर के तार फ़ीड ट्यूब के माध्यम से वेल्डिंग बंदूक में खिलाया जाता है। वेल्डिंग बंदूक में वेल्डिंग तार को खिलाने की प्रक्रिया बहुत सटीक है, और आमतौर पर कई तरीके होते हैं:

मैकेनिकल वायर फीडिंग सिस्टम:वेल्डिंग वायर को मोटर और ड्राइव व्हील द्वारा वायर फीडिंग ट्यूब में संचालित किया जाता है, और फिर वेल्डिंग वायर को गाइड सिस्टम के माध्यम से लेजर वेल्डिंग क्षेत्र में खिलाया जाता है।

वायवीय तार खिला प्रणाली:गैस (जैसे नाइट्रोजन या संपीड़ित हवा) का उपयोग तार खिला ट्यूब के साथ वेल्डिंग तार को धक्का देने के लिए किया जाता है। यह विधि अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन वेल्डिंग तार को विक्षेपित करने या फंसने से रोकने के लिए सटीक एयरफ्लो नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

तार खिलाने की प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वेल्डिंग तार चिकनी, अटूट है, और अन्य घटकों के साथ हस्तक्षेप नहीं करता है। वेल्डिंग बंदूक के डिजाइन में आमतौर पर लेजर बीम के साथ वेल्डिंग तार के सटीक डॉकिंग को सुनिश्चित करने के लिए एक गाइड डिवाइस होता है।

5। तार खिला गति नियंत्रण

वायर फीडिंग की गति लेजर वेल्डिंग में प्रमुख मापदंडों में से एक है। वायर फीडिंग स्पीड के चयन को लेजर पावर, वेल्डिंग की गति, तार व्यास और पिघले हुए पूल के आकार पर विचार करने की आवश्यकता है। आमतौर पर, वायर फीडिंग की गति को लेजर वेल्डिंग की गति के साथ सिंक्रनाइज़ करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वेल्डिंग तार को स्थिर दर पर पिघला हुआ पूल में खिलाया जा सकता है।

अत्यधिक तार खिलाने की गति:बहुत अधिक भराव धातु का कारण हो सकता है, संयुक्त के पिघले हुए पूल को बहुत बड़ा या ओवरफिलिंग बढ़ा सकता है, जिससे वेल्डिंग दोष हो सकता है।

बहुत धीमी गति से तार खिलाने की गति:यह अपर्याप्त वेल्डिंग तार, बहुत छोटे पिघले हुए पूल, वेल्डिंग संयुक्त की अपर्याप्त ताकत, और यहां तक ​​कि अपूर्ण वेल्डिंग भी हो सकता है।

वायर फीडिंग की गति को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए, आधुनिक तार फीडर आमतौर पर उच्च-सटीक नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित होते हैं, जो वेल्डिंग प्रक्रिया की वास्तविक समय की प्रतिक्रिया (जैसे कि लेजर पावर, वेल्डिंग गति, पिघला हुआ पूल तापमान, आदि) के अनुसार वायर फीडिंग गति को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकते हैं, ताकि वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता और उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

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